《圆管胶带输送机理论与实践》
目录介绍
作者：张钺
目 录
第一章 绪论
第一节 普通带式输送机及其发展史
1. 普通带式输送机发展史
2. 普通带式输送机.特点和经济效益
3. 普通带式输送机的缺点
第二节 圆管带式输送机及其发展史
1. 圆管带式输送机的发展史
2 圆管带式输送机同夹带式输送机的比较
3 .圆管带式输送机同波状挡边带式输送机的比较
4 .圆管带式输送机同吊挂式圆管带式输送机的比较
5. .圆管带式输送机同气垫式带式输送机的比较
6. 圆管带式输送机同蟒蛇式圆管带式输送机的比较
7. 圆管带式输送机同同轴式圆管带式输送机的比较
8. 圆管带式输送机同管道式输送机的比较
9. 圆管带式垂直胶带提升机及其分类
第二章 圆管式胶带输送机硬件
第一节 分类
第二节 规格
第三节 各部件结构
第四节 机架组合形式
第五节 托辊组合
第六节 无缝托辊组
第三章 圆管式胶带机软件——计算方法
第一节 摩擦阻力法
第二节 测压力挤压法
第三节 逐点计算法
第四节 直线段计算公式
第五节 转弯段计算公式
第四章 带式输送机的动态分析与软起动设计
第一节 带式输送机的粘弹性振动方程及解析解求解
一、带式输送机的粘弹性振动方程的建立
二、粘弹性振动方程的求解及动张力计算
三、在恒定加速度激励下胶带动张力的计算
四、带式输送机的软启动设计
1. 正弦形（Harrsion）加速度
2. 抛物线形加速度
五、应用实例对比计算
第二节 圆管式胶带机软启动的实际应用方法
一、理论依据
二、动态分析
三、交流鼠笼型电动机软起动的各种方案
1. 限流软起动
2. 限转矩软起动
3. 软起动的节能运行和效果
4. 各种软起动的比较
第五章 线路设计和机架
第一节 垂直面的凹弧曲线段的设计计算
第二节 垂直面的凸弧曲线段的设计计算
第三节 垂直面90°曲坡线段的设计计算
第四节 水平面的圆弧曲线段
第五节 水平面的“Ｓ”形曲线段
第六节 长距离带式输送机线路设计
第七节 带式输送机布置准则
第六章 输送带
第一节 输送带分类
一、棉布芯
二、化纤芯
三、钢丝芯
四、生物高分子芯
五、植物蛋白芯
第二节 输送带结构
一、带芯强度
二、骨架厚度
三、覆盖胶的选择
四、带式输送带覆盖胶国家标准
五、覆盖胶的特殊配方
第三节 输送带的各种设计参数
一、带宽和带层
二、带强
三、带速
四、输送量
第三节 圆管型输送带的各种性能参数
一、胶带的弹性力学特性
二、TVBC型输送带结构参数
三、TVBC型输送带每米重(尼龙输送带带强)
四、芳纶胶带强度和重量
五 芳纶胶带耐各种化学特性表
六、回程带适应的物料特性、摩擦系数和各种物料输送****倾角
七、输运带规格表示法和计量
八、中国钢丝输送带的规格和重量
九、输送带的寿命与磨损
第七章 传动滚筒、改向滚筒和电动滚筒
第一节 传动滚筒的分类和形式
第二节 传动滚筒和改向滚筒的基本参数
一、 基本直径和长度和面宽
二、 主轴直径和带宽, 主轴直径和轴承直径、中心距
三、 带宽同传动滚筒、改向滚筒匹配
三、滚筒的额定负荷
第三节 滚筒的外形尺寸和偏差
一、滚筒的结构和主要尺寸
二、滚筒的制造和安装要求
第四节 滚筒的设计要求
一、滚筒直径的验算
二、滚筒辐板和轴套形式的选择
三、带槽形沟滚筒槽形角的确定
第五节 电动滚筒
一、电动滚筒的分类
二、电动滚筒的功率计算
三、电动滚筒的转矩计算
四、电动滚筒同改向滚筒的直径匹配
五、电动滚筒中的减速器选择
第六节 国内生产的电动滚筒
一、YT型油浸式电动滚筒
二、YD型油浸式电动滚筒
三、TDY型电动滚筒
四、YTH型减速滚筒
五、YDJD型调速电动滚筒
第七节 国外传动滚筒
一、滚筒规格
二、轴、轴承规格
三、滚筒结构
四、配套的联轴器规格
第八节 滚筒的设计计算
一、滚筒的设计
二、强度校核
三、过盈连接
四、 胀套连接
五、 轴的设计
六、 轴承的选用
第九节 环形胀套
一、环形胀套的结构与规格
二、胀套的计算
三、与环形胀套配套的滚筒结构
第八章 减速器
第一节 渐开线齿轮传动
第二节 差动轮系机构
第三节 摆线针轮行星传动
第四节 三环内齿传动
第五节 谐波齿轮传动
第六节 变速轴承传动
第七节 齿条齿轮传动(天津罗升)
第九章 拉紧装置、清扫器、联轴器、制动器和逆止器
第一节 拉紧装置
一、螺旋拉紧装置
二、垂直重锤拉紧装置
三、车式拉紧装置
四、绞车拉紧装置
五、液压拉紧装置
第二节 清扫器
一、弹性刮板刮净器
二、旋转刮板刮净器
三、合金橡胶清扫器
四、重锤式弹性刮板刮净器
五、空载段清扫器
六、电动单侧犁式清扫器
七、电动双侧犁式清扫器
八、输送带的翻转自清扫作用
1. 翻转型式
2. 翻转长度计算法
3. 翻转方向
九、导料挡板
第三节 新式联轴器
一、膜片连轴器
二、LMX梅花型连轴器
三、TGL鼓型齿式连轴器
四、十字轴万向连轴器
五、低惯量联轴器
六、胀套型联轴器
七、联轴器轴孔、联结形式和尺寸
第四节 制动器
一、制动器分类
二、盘式制动器
三、液压制动器
第五节 逆止器
第十章 直线形托辊和支架和托辊损失计算
第一节 托辊形式和分类
第二节 托辊间距选择
第三节 托辊回转阻力计算
第四节 托辊转弯阻力计算
第五节 曲折损失计算
第六节 复合阻力计算
第十一章 弧形托辊及其支架
第一节 弧形托辊分类
第二节 弧形托辊支架
第三节 弧形托辊和材料选择
第八节 成圆装置
第九节 轴承的设计
第五节 托辊陶瓷轴承
第六节 磁悬浮轴承
第十二章 交流电动机和其控制设备的选择
第一节 电动机的机械特性
第二节 Y系列电动机各种参数
第三节 启动方式选择
一、直接启动
二、降压启动
三、变频启动
三、选用高转距的电动机
四、电子软启动器
五、调速液力联轴器
六、CTS系统(Rockwell-dodge)
第四节 电磁调速系统工作原理
一、YCT系列特点
二、YCT规格和外形尺寸
三、YCT工作方式
四、WZ控制器和DFC伺服操作器
五、WZ控制器外部接线
六、WZ-Ⅲ-Ⅴ电气接口接线
第五节 直线电机
一、工作原理
二、结构形式
1. 直线异步感应电动机(LIM)
2. 直线同步感应电动机(LSM)
3. 直线直流电动机(LDM)
4. 直线直流步进电动机(LPM)
三、应用实例
第六节 开关磁阻调速电动机(SDR)
一、原理与结构
二、系统特点
三、SDR同其他调速系统比较
四、应用效益
第七节 变频调速电动机
一、 变频器(Harvest)
1.. 电压源型
2. 电流源型
二、变频电动机
三、高压变频器
第八节 减速电动机系列
第九节 SBA锥形绕线转子异步电动机
第十节 带式输送机配电设计
第十三章 中间摩擦驱动圆管带式输送机
第一节 中间摩擦驱动带式输送机的原理和结构
一、中间摩擦驱动带式输送机的工作原理
二、中间摩擦驱动带式输送机的分类及其布置
第二节 中间摩擦驱动带式输送机的设计计算
一、中间摩擦多点驱动带式输送机的阻力计算
二、计算受力分析
第三节 国外中间摩擦驱动带式输送机驱动计算方法
一、前苏联计算方法
二、德国计算方法
三、两种方法比较
第四节 中间摩擦驱动带式输送机应用现状
一、国外中摩式机应用现状
二、国内中摩式机应用现状
第五节 中间摩擦驱动圆管带式输送机应用实例
一、输送带运动阻力的计算
二、承载带拉力的计算
三、驱动带长度
四、拉力分布
五、承载带电动机选择
六、驱动段拉力计算
七、承载带垂度计算
八、投资预算举例
第十四章 给料系统设备
第一节 分类
第二节 胶带给料机
一、输送量计算
二、功率计算
三、产品规格型号
第三节 板式给料机
一、给料能力计算
二、功率计算
三、产品规格型号
第四节 圆盘给料机
一、输送量计算
二、功率计算
三、产品规格型号
第十节 叶轮式给料机
一、输送量计算
二、功率计算
三、产品规格型号
第六节 电磁振动式给料机
一、分类
二、输送量计算
三、功率计算
四、产品规格型号
第七节 螺旋给料机
一、给料能力计算
二、功率计算
三、产品规格型号
第八节 管道型给料机
一、输送量计算
二、功率计算
三、产品规格型号
第九节 直接加料法
一、闸门
1. 水平插板闸门
2. 垂直插板闸门
3. 倾斜插门闸门
4. 水平插板在支承滚轮上移动的闸门
二、气缸
三、料筐
四、常用产品规格及选择
五、溜槽设计计算
第十五章 物料特性
第一节 物料分类
第二节 散料特性
第三节 物料流动性
第十六章 圆管式胶带输送机使用仪表
第一节 速度计
第二节 跑偏计(扭转仪)
第三节 制动检测计
第四节 拉线开关
第五节 紧急仃车器
第六节 撕裂检测计
第七节 热力栓
第八节 张力计
第十七章 圆管式胶带输送机使用规则、保养和维护
第一节 TVBC技术参数及产品规格型号
一、工作原理
二、规格
三、结构特点
第二节 TVBC-Z型圆管式垂直胶带输送机技术条件
第三节 制造、验收和安装操作标准
第四节 维护和保养
第五节 胶带机常见事故分析
第六节 胶带机常见事故处理办法
第七节 胶带的修补和粘接及其工具
第十八章 圆管式胶带输送机在华申请的有关专利和参数
圆管机在中国申请的有关专利
第一节 日本式圆管形胶带(传)输送机
第二节 日本管状带输送机
第三节 美国折边型带式输送系统及其输送带
第四节 中国圆管带输送机
附录1 常用数据换算关系
附录1.1 带宽同带速关系
附录1.2 过渡段长度由平到“U”形
附录1.3 纤维带收紧长度
附录1.4 纤维带厚度同带强的关系
附录1.5 带宽同托辊间距
附录1.6 减速器的功率、力矩和速度关系
附录2 常用法定计量单位及换算表
北京崇文营房西街
4-3-302号,
Tel & Fax:010-67186030.
zhangyue294@hotmail.com
