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堆取料机脱轨的问题

By Li Yimin 李毅民  2022-9-29

  堆取料机是重型连续散料运输机械,使用中在许多现场都有脱轨的情况发生。堆取料机 脱轨是十分严重的事故,会直接影响到运输生产的进行,同时也会威胁着操作者的生命安全,尤其是当设备运行年久后更容易发生这类事故。就脱轨发生的情况及发生的原因简单介绍如下:

   1、使用较久的堆取料机要定期检查其轨道和基础的状况。如轨道的各项安装尺寸是否符合使用要求;是否有轨道断裂、连接鱼尾板及连接螺栓松动脱落情况;压板螺栓是否松动与脱落;轨道形状是否平直,未发生扭曲情况。这些因素都有可能使得堆取料机在使用过程中脱轨;要保持有良好的轨道状况。

   2、 大车各个机构结构是否存在结构缺陷,是否有开裂的情况的发生,要定期检验。以免出现结构断裂造成设备的脱轨。

   3、 主机各个部位不要改变其载荷分布情况。即轻易不要改变设备整机的重心位置的变化,如拆卸或添加某个部件造成重心位置的改变的情况下还继续运行大车就容易造成大车脱轨。

   4、 斗轮与悬臂的积料要及时清理,严重积料会导致重心的较大改变使得整体重心移动较大,尤其是用在铁矿石料场的设备。在俯仰过程中会使得大车轮压发生很大的变化。当某个俯仰角度和回转角度位置时轮压会变得较小时极易发生脱轨事故。

   5、设计与施工要严格按照规范标准进行。要满足整机的稳定性的要求。尤其是配重量的设计与施工要慎重设计与施工,避免主机重心位置偏移过大造成整机稳定性不符合要求的现象发生。

   6、实际操作过程中要严格按照规范进行,注意避免大车与回转机构的过载现象的发生。即要十分注意避免大车与回转机构运行时斗轮或大臂撞击料堆以及斗轮与大臂推料堆物料。当斗轮或大臂撞击料堆以及斗轮与大臂推料堆物料时,反映到大车上的对轨道的垂直于轨道的侧向载荷也较大,容易发生脱轨事故。

 

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