斗轮堆取料机技术规范模板
4.1 总的技术要求
4.1.1 概 述
4.1.1.1 供方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.1.1.2 所有设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不存在过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备。
4.1.1.3 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。卖方不提供带有试制性质的部件，及国家淘汰和厂家换代的产品。
4.1.1.4 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施(如吊耳、环形螺栓等)。
4.1.1.5 所用的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。不采用国家公布的淘汰产品。
4.1.1.6 所使用的零件或组件具有良好的互换性。所有的减速器均采用硬齿面减速器。
4.1.1.7 所有的驱动装置均装设合适的制动装置(斗轮除外)，当电机功率大于45kW时，配备液力联轴器。
4.1.1.8 各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸；人员易于达到的运动部件设置防护栏，但不妨碍维修工作。
4.1.11.9 露天工作的电动机、制动器均设置防护、防雨罩并便于拆卸。户外安装的电动机具有防结露措施。所有外露的电气设备均有防护、防雨水设施。
4.1.1.10 电动机、减速机重量在20kg及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
4.1.2 设备标志
4.1.2.1 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
4.1.2.2 铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
4.1.2.3 铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。
a) 制造厂国别；
b) 制造厂名称；
c) 设备型号；
d) 设备名称；
e) 出厂日期编码；
f) 出厂检验编码；
g) 主要技术参数。
4.1.3 清洁和油漆
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少有一层锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。钢结构在第一次涂层前喷砂清理或酸洗，在钢结构发运前涂两层底漆一层面漆。安装后所有钢结构表面涂最后一道漆，油漆由卖方提供，油漆颜色由买方确定。油漆采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
4.2 斗轮机构
斗轮机构的驱动装置采用机械传动方式，且设置液力式超力保护装置，斗轮挖掘力根据现场实际条件及有关规范综合确定。斗轮体的结构形式为无格式，斗刃耐磨，斗齿便于更换，且有防斗齿脱落的措施。溜料板与水平面的夹角宜为60°，最小不小于55°，溜料板设置不锈钢衬板，其厚度不小于8mm，且便于更换。
斗轮机的容积设计按0.85t/m3(堆积密度)，挖掘力设计按1.0t/m3。
4.3 悬臂胶带机
悬臂胶带机正、反转运行，并可满负荷起动。堆料时出力
t/h，取料时出力 t/h。驱动装置采用机械外传动方式，制动器的选型能满足胶带机在****倾角时满负荷的逆止力，拉紧装置采用重锤式，驱动滚筒具有菱形花纹胶面，改向滚筒为胶面。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm，受料处设置缓冲托辊，且间距不大400mm，上、下面均设置适当的自动调心托辊，全部托辊直径均为φ159mm，托辊正常使用寿命不小30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022。受料点设有导料设施，胶带机不撒料，胶带跑偏量****不得超过100mm。胶带承料面和非承料面均设置清扫装置。胶带采用EP
型。胶带机上还设置下列保护装置，但不限于此：
跑偏信号开关；
速度信号开关；
双向拉绳开关；
料流检测开关；
胶带纵向撕裂保护开关；
堵料信号开关。
4.4 仰俯机构
4.4.2 采用钢绳仰俯采用双钢丝绳相互独立工作。其绳头固定在平衡杆上，以自动调整两根钢丝绳的长短，使其受力相等。钢丝绳绳头的固定方式安全可靠。钢丝绳及其滑轮的布置符合有关规范的要求，绳轮有防钢绳脱槽的措施。驱动装置为机械式外传动方式，并配备安全可靠的制动系统。为了设备的安全运行，卖方提供钢绳损伤检验的方法及更新的标准。
4.4.3 悬臂架****变幅角度不大于16°。
4.5 回转驱动机构
大臂回转驱动装置采用大轴承型式（圆锥滚轮式支承，具有使用寿命长，维护时间短，维护费用低等优点）（台车式回转支承）机械传动方式。与回转支承相连接的钢结构结合面采用大型立式机床加工，以保证大轴承的使用寿命。回转速度按1/cosФ无级调速，调速方式采用变频调速。调速范围为1：3，在大于70度时回转速度为恒定值。驱动装置配备安全型联轴器。
4.6 走行机构
为适应两条地面皮带机的布置要求，走行机构采用侧三支点（后三支点）支承方式，走行机构采用三组（四组）行走台车，均为驱动台车，采用机械传动方式，齿轮传动均为闭式结构，油浴润滑。走行速度采用变频调速，工作走行速度为7m/min，非工作走行速度为30m/min。走行机构配备夹轨器、清轨器、锚定装置、缓冲器及两极终端限位开关。夹轨器、锚定装置与走行机构联锁。
4.7 尾 车
4.7.1 尾车型式为折返式主、副尾车。
4.7.2 尾车胶带机带宽XXXXmm，出力
t/h，上托辊槽角35°。尾车胶带机****倾斜角度不大于16°。尾车的设计能防止地面胶带机起动时胶带跳起。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm，上、下带面均设置适当的自动调心托辊，全部托辊直径均为φ159mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022。胶带机不撒料，胶带跑偏量****不超过70mm。胶带承料面和非承料面均设置清扫装置。
4.7.3 胶带采用EP型。（帆布，尼龙）（EP与尼龙拉伸率较大）
4.7.4 受料处设置缓冲托辊，且间距不大于400mm。
4.7.5 胶带机上还设置下列保护装置：
跑偏信号开关；
速度信号开关；
双向拉绳开关；
料流检测开关；
胶带纵向撕裂保护开关；
堵料信号开关。
4.8 钢结构
主要承载钢结构采用合理的结构型式，所用材料的化学成分和机械性能符合GB1591
88的规定。所用的材料在焊接前均进行喷砂处理或酸洗，所用的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的熔深，钢板的对接焊采用埋弧焊，保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸符合GB985
88，GB986 88，GB10854 89的规定。按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方投入使用。所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装。钢结构的设计要采用美国I-DEAS
工程分析软件进行强度与刚度校核。
4.9 司机室
司机室的位置保证操作员视线良好，联系方便。司机室安装牢固，有防振措施以防振动，且保持在垂直位置。司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，并设雨刷器，全部门窗均为铝合金结构，其玻璃能便于清洁。司机室内设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转坐椅，内设空调、电热取暖器、灭火器、电话等。司机室的布置能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表布置在容易看到的地方。
4.10 电缆卷筒装置
动力和控制电缆卷筒分别设置在斗轮机的两侧，电缆卷筒采用磁滞式电缆卷筒具有足够缠绕力矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱，能连续运行而不堵转，设有电缆张力极限保护装置。动力电缆控制电缆采用进口扁电缆，卷筒的直径能满足电缆曲绕能力的要求，电缆在卷筒上缠有足够的安全圈数。
4.11 漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置
所有漏斗、溜槽的冲刷面均衬有厚度不小于8mm的不锈钢衬板，漏斗、溜槽不能堵煤其倾斜面与水平面的夹角不小于60°。取料用中心落煤管下设置悬挂缓冲装置，其上的缓冲托辊间距不大于400mm，并能防止胶带跑偏。在落煤斗、中心落煤管的适当部位设置大小合适、密封良好的检查门，以便于检查料流及人工疏导堵塞。
4.12 除尘装置
斗轮堆取料机上各转运点设置湿式除尘装置，除尘装置为喷雾型，采用机上供水方式。
4.13 润 滑
机上各转动部位均有相应的润滑设施，斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构润滑点相对较集中的地方分别采用手动集中润滑，其它部分采用手动分散润滑。
4.14 平台扶梯
4.14.1 对于经常操作、检查或维修的场所，均设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不小于4000N/m2。平台台面采用格栅式材料，一切敞开的边缘均设置高度不小于1050mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。
4.14.2 平台的大小适应于进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄不得小600mm。在驱动装置周围的平台宽度不小于1000mm。
4.14.3 每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置方便人员上下，不妨碍设备维修和材料搬运。扶梯的宽度一般为
800mm，最窄不得小于600mm，扶梯与水平面的夹角一般不大于75°
(跨越梯除外)，每个扶梯均设有扶手，扶梯具有足够的刚度并牢固装设，以防晃动。
4.15 安全保护措施
除设置常规保护设施外，斗轮堆取料机还设置下列安全保护装置，但不限于此：
前臂架防碰撞保护；
超风速报警和保护；
防雷电保护；
设备走行时的声、光报警；
限位运行机构均设置两极终端限位开关；
设置火灾自动报警，配备适当的灭火工具；
变压器设短路、过负荷及过热保护；
所有的电动机均设置过负荷、短路及断相保护；
检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置；
本机设置安全、完整、规范的接地系统。
4.16 电气及控制
4.16.1 供电电压为6000V，供电频率50Hz，供电方式为电缆卷筒。
4.16.2 采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。
4.16.3 机上设置电气室。电气室为全封闭结构，具有防尘、防水、隔热等功能，电气室的大小和布置可方便操作与检修，其内除安装必要的电气设备外，还配备电话、冷暖空调、灭火器等。电气室内壁装设耐火衬板。
4.16.4 机上分别设置动力变压器和控制、照明专用变压器。控制、照明变压器装设在真空断路器之前。变压器选用环氧树脂浇注干式自冷型，其绝缘等级不低于F级，防护等级不低于IP23。所有的接线端子设有安全可靠的防护罩。
4.16.5 交流电机均为全封闭风冷型异步电动机，其绝缘等级不低于F级，斗轮机防护等级为IP55，其余防护等级不低于IP54。多相电动机的绝缘端子标明相序，铭牌上标记易懂的旋转方向。电动机的使用寿命不低于30年。
4.16.6 各平台、梯子及操作点均设置技术先进、高显色指数、高效低耗的照明设施，防护等级IP54，司机室、电气室、斗轮机构及其工作域的照度不小于50Lx，其它部位不小于30Lx。所有的灯具防震、防尘，室外灯具还防水。司机室、电气室、主要通道等处设置应急照明装置，且至少能维持30分钟。
4.16.7 司机室、电气室、斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构等处设置电压分别为380V、220V的安全型检修插座，其安装位置便于使用，安装在室外的插座还可密封防水。
4.16.8 司机室具有齐全的仪表和信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信号。显示信号的种类和数量由卖方提供，并由买方认可。
4.16.9 斗轮堆取料机控制系统的设计主要基于下述几方面的考虑：
a) 多种控制方式并存，各方式之间能灵活、可靠、方便地切换；
b) 每种方式均既要内部联锁运行，又要与输煤主系统联锁运行，但检修调试时能解除；
c) 具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，使操作者能监视、控制、记录运行故障，并能将故障信息反馈至输煤系统控制室；
d) 有较严格的防误操作系统，当运行人员误操作时拒绝执行，并发出警告信号，****限度地减少由于误操作给设备造成的损害。
4.16.10 所有由主设备厂配套的电气设备均征得买方相关专业的认可。
