斗轮堆取料机技术问与答
By Liyimin 2002-9-2
1、为什么我们的斗轮机的大轴承的使用寿命仅仅2-3年？
回转大轴承是斗轮堆取料机的重要部件，其使用寿命与产品质量和轴承的使用情况有关。
对产品质量主要有以下几点：
1)、轴承上下环的材料。通常材料选用40Cr，42CrMo,其中42CrMo是比较理想的材料，国外产品一般都选用与此材料对应的材料。
2)、加工精度，轴承滚道面机加工后进行磨削加工，以提高踏面的光洁度。光洁度应当不低于0.8.
3)、密封与润滑，轴承应当有较好的密封条件，如采用必要的迷宫式密封，确保杂质不能进入轴承内部。润滑剂应选用抗压润滑剂，并且润滑设备应当可靠，定时定量润滑。
4)、热处理工艺，热处理应当是经过调质后进行滚道面表面淬火，硬度一般应达到HRC52-55，过低的硬度将降低轴承的使用寿命。
对使用方面：
1)、严格按制造商的说明选用,不可过载，包括轴向载荷与倾翻力矩。否则会降低轴承的使用寿命。
2)、对于回转支承以上载荷位置变化较大的设备应当注意调整其重心位置,减小其变化范围。过大的变化范围会使各个滚子受力不均，加快轴承的损坏。
3)、有些轴承在较短的时间损坏与设计选用有关，如在使用整体俯仰机构的设备就应当注意重心的变化情况。因为此类机构重心变化非常大，应当调整好回转以上部分的重心位置，使其变化最小，然后再合理的选用回转支承轴承。已经投入使用的设备应当采用某些方法在现场测定其重心位置，然后再进行必要的重心调整与更换轴承类型。
2、为什么我们的取料机取料能力比实际标定参数偏大许多？
斗轮堆取料机的取料过程由于是摇臂回转取料，在这一过程中斗轮要变换取料料层、回转角度、走行进尺等运动，所以一些运动时间将是非取料时间。在回转角度范围内斗轮水平回转所取的月牙形物料时虽然采用余割函数调速但在大于70度区间仍为恒速运行。基于上述原因斗轮堆取料机在某一瞬时的能力将大于在某一时间段内的平均取料能力。根据不同的回转半径与取料能力一般取****取料能力为1.2-1.3倍的平均取料能力,由于在一些设计选用上出于保守的原因使得****能力过大,最终导致平均能力也过大。另外，也有的用户在设计选型时给定物料密度时偏于保守，给定值过小而发生取料量过大。国内许多用户都发生过类似的情况，最后修改料斗斗容，以减小取料能力。
3、在使用大轴承作为回转支承时上下环的软带如何安装？
上轴承环的软带应安装在与悬臂梁中心线成90度的位置上，因为此处不论在何种工况都不会发生在俯仰角度最高或最低时滚子对上轴承环滚道****挤压力的情况。下轴承环最好按装在门座架上回转角度在正负90度到正负180度的位置上，下轴承环要求不必过于严格。
4、皮带跑偏的主要机理是什么？
1)、驱动滚筒与改向滚筒的安装位置，所有滚筒必须垂直于皮带中心线方向；*
2)、转载点处落料的对中，物料不可落到相对皮带中心较偏的位置；*
3)、托辊组的位置调整，托辊组应根据跑偏情况进行调整。*
5、摇臂式斗轮取料机采用走行为主的取料工艺有何不利因素？
摇臂式斗轮取料机在设计时通常时按照回转一个10度左右到90度，然后大车进尺一个进程回转返回，大车再进尺一个进程，如此反复。设计中大车按断续工作制设计。如果采用以走行为主的取料方式，走行电机容易发生过热。另外，在采用以回转为主的取料工艺时大臂，走行装置容易发生过载而发生事故，因为走行装置在走行取料时无过载保护，而以回转方式取料时回转机构有过载保护的过力矩限制装置，并且取料时走行装置为制动状态。
6、回转支承有几种方式？
1)、回转大轴承支承；
2)、圆锥滚轮支承；
3)、台车式支承，类似于走行台车；
7、走行台车驱动装置有几种形式？
1)、卧式减速机，开式齿轮驱动，一电机驱动双轮；
2)、立式减速机，开式齿轮驱动，一电机驱动双轮；
3)、三合一减速机电机，一电机驱动双轮；
4)、三合一减速机电机，一电机驱动单轮。
8、为什么有的走行装置会发生断高速轴或低速轴及损坏轴承？
走行驱动台车在采用空心轴安装时，必须使减速机的固定方式为悬浮式，即采用力臂杆的方式固定。若采用多螺栓法兰固定方式必然出现问题，原因是这种机构的轴上共有四个支承点，就是说在同一个轴上出现了多余约束，存在着超静定，当走行机构运行时多余约束产生的附加载荷就会发生断轴或轴承破裂。
9、斗轮堆取料机悬臂皮带机皮带寿命较短如何解决？
可采用一种特殊的新产品滚筒来减少皮带被物料搁压的程度来提高皮带寿命。
10、整体俯仰式斗轮堆取料机能否测量其俯仰系统的重心位置？
整体俯仰式斗轮堆取料机可以测量其俯仰系统的重心位置。通过间接的方法测得，通过测量结果可决定维修的方案。测量精度与预计的俯仰系统自重的精度有关。
