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DQL1800/1800·35型斗轮堆取料机操作工艺建议

1、堆料工艺

堆料时可采用开动走行或回转装置的方法进行定点堆料,即当最初堆料时悬臂梁位于较低的俯仰角度位置堆料,以减少因堆料发生的扬尘现象。随着料堆的增高后开动俯仰装置适当的抬高悬臂。当料堆达到规定的高度后开动回转机构或走行机构改变堆料的落料点,堆料时要求料堆形状规则整齐,为取料创造较好的条件。在堆料时不必连续运行走行装置与回转装置。

2、取料工艺简述

    本机取料适用的物料总高度为17m,全料堆高度可分为4层取料,每层4.25m。取料时,大车每次定尺走行距离1.2m(即斗轮吃料进尺)可控制在0.9-1.2m之间,不要超过1.2m。如果超过会发生斗轮,悬臂皮带机,地面皮带机,回转装置的过载。

在实际操作中,首先取最上第一层物料,回转装置每回转一个单程大车走行一个进尺,如此反复直到悬臂下部将要碰到其下部料堆为止,此后下一步为开动大车向与进尺相反的方向运行,调整俯仰角度使其达到取第二层物料的高度开动回转装置取第二层物料,然后大车进尺,回转装置向相反的方向回转继续取料,如此反复直到取最底层物料,请注意对取料过程中每层的进尺次数和回转次数要相同。当最下层取料时达到与第一层相同的进尺或回转次数后要调整俯仰与走行装置的位置使其可继续在第一层取料。按照此种方法取料的目的是提高设备的机械效率和避免过载与塌方。

上述取料工艺为以回转为主的取料工艺,请注意:不允许采用以走行作为取料方式,原因是走行装置设计时为非连续运行工况,不可连续运行,在以走行为主的取料状态时设备的各个机构在过载时容易发生事故,并且斗轮处的一些位置会与料堆发生碰撞或摩擦而损坏设备。

本料场由于在设备选型时悬臂回转半径较小,在料场堆满时如果仅仅由一侧设备取料,当设备取到最底层时物料会经常发生物料的塌方或滑坡。因此,建议在轨道长度方向上同一截面上的物料最好由相邻两设备在注意干涉的条件下配合取料,以减少或避免塌方。

在取料过程中如果发生塌方可采用抬高俯仰角度与退出走行装置的方法解决,不要使设备在长期过载的条件下运行。

另外,在设备使用时不可使用设备作为起重工具起吊重物。

                                           李毅民

                                                                                   2001-12-27